Vải không dệt là gì? Các đặc điểm của vải không dệt bạn có biết?

Vải không dệt là gì? Là loại đang ngày càng trở nên phổ biến trong nhiều lĩnh vực của cuộc sống. Loại vải này có nhiều ưu điểm độc đáo so với vải dệt truyền thống. Hãy cùng đồng phục công ty tại Đà Nẵng tìm hiểu chi tiết loại vải này có ứng dụng hưu ích gì trong cuộc sống ngay bài viết dưới đây.

Vải không dệt là gì?

Định nghĩa vải không dệt là gì: Vải không dệt (non- woven fabric) Là loại vải được tạo ra bằng cách liên kết các sợi với nhau bằng phương pháp nhiệt hoặc hóa học thay vì dệt thoi hay dệt kim.

• Nguyên liệu chính: Sợi tổng hợp (như polyester, polypropylene), sợi tự nhiên (như bông, tre).
• Nguồn gốc: Vải không dệt có nguồn gốc tại Châu Âu vào thế kỷ XIX do kỹ sư Garnett phát hiện ra. Ông phát hiện 1 lượng lớn chất xơ bị bỏ đi khi cắt vải nên đã dùng chúng làm ruột gối sau đó phát minh ra cách gắn chúng lại với nhau bằng keo dán
• Loại vải: Spunbond, meltblown, needle-punched

Đặc điểm của các loại vải không dệt

Vải không dệt là loại vải sở hữu nhiều đặc điểm nổi bật, giúp chúng trở nên đa dạng về ứng dụng và được ưa chuộng trong nhiều ngành công nghiệp. Dưới đây là một số đặc điểm chung và những đặc điểm nổi bật của từng loại vải không dệt

Đặc điểm nổi bật của từng loại vải không dệt:

• Vải không dệt spunbond: Bề mặt mịn, phẳng độ bền cao, chịu được lực kéo tốt. Thường được sử dụng để làm túi đựng, vải lót, vải phủ.
• Vải không dệt meltblown: Sợi siêu mịn, tạo thành lớp lọc hiệu quả. Khả năng lọc không khí, chất lỏng cao. Thường được sử dụng để làm khẩu trang, vật liệu lọc trong công nghiệp.
• Vải không dệt spunlace: Bề mặt mềm mại, thấm hút tốt. Độ bền cao, chịu được ma sát. Thường được sử dụng để làm khăn lau công nghiệp, vải lót tã giấy.
• Vải không dệt needlepunch: Độ bền cao, chịu được lực kéo và xé rách. Thường được sử dụng để làm thảm, vải lót giày, vật liệu cách âm.

Ưu điểm chung của vải không dệt:

• Đa dạng ứng dụng: Từ y tế, công nghiệp, may mặc đến xây dựng.
• Thân thiện với môi trường: Nhiều loại vải không dệt có thể tái chế và phân hủy sinh học.
• Dễ chế biến: Có thể dễ dàng cắt, may, dán, in ấn.
• Trọng lượng nhẹ: Vải không dệt thường nhẹ hơn so với vải dệt truyền thống.
• Độ xốp: Tạo cảm giác mềm mại, thoáng mát.
• Dễ nhuộm màu và in ấn: Cho phép tạo ra nhiều sản phẩm với màu sắc và họa tiết đa dạng.
• Giá thành hợp lý: Quá trình sản xuất đơn giản, giúp giảm chi phí sản xuất.

Nhược điểm chung của vải không dệt:

• Độ bền kém hơn vải dệt: Một số loại vải không dệt có thể bị rách dễ dàng nếu chịu lực tác động lớn.
• Ít co giãn: Khả năng co giãn kém hơn so với vải dệt.

Quá trình sản xuất vải không dệt

Vải không dệt được sản xuất qua nhiều phương pháp khác nhau, tuy nhiên quy trình chung bao gồm các bước sau:

4 bước cơ bản trong quy trình sản xuất vải không dệt:

Nguyên liệu đầu vào để sản xuất vải không dệt gồm:

• Xơ cho công nghiệp giấy: Xơ có độ dài từ 2-16mm.
• Xơ cho công nghiệp dệt: Xơ có độ dài từ 10-200mm.
• Filament: Một dạng sợi cơ bản của polyester.

Bước 1: Tạo màng sợi: Trong bước này, các sợi xơ được xử lý để tạo thành màng. Các phương pháp tạo màng bao gồm:

• Phương pháp ướt và phương pháp khí: Sử dụng nước hoặc không khí để phân bố xơ.
• Máy chải: Sử dụng các hệ máy chải khác nhau như bông, len, khí để tạo màng.
• Phương pháp SB, MB và kéo màng tốc độ cao: Sử dụng công nghệ spunbond (SB) và meltblown (MB) hoặc kéo màng ở tốc độ cao để tạo màng xơ liên tục.

Bước 2: Xếp màng xơ, màng xơ sau khi được tạo thành sẽ được xếp lớp để tạo thành cấu trúc mong muốn. Các phương pháp xếp màng xơ bao gồm:

• Xếp lớp ngang: Xếp màng xơ theo chiều ngang để tạo độ dày đều khoảng 10gsm – 500gsm.
• Kéo giãn, trộn, uốn màng xơ: Các kỹ thuật này giúp tạo ra màng xơ có độ dẻo dai và cấu trúc đồng nhất.

Bước 3: Liên kết màng xơ, màng xơ sau khi được xếp lớp sẽ được liên kết với nhau để tạo ra vải không dệt. Các phương pháp liên kết bao gồm:

• Xuyên kim: Sử dụng kim để xuyên qua và liên kết các lớp xơ.
• Làm rối thủy lực: Sử dụng tia nước áp lực cao để liên kết các sợi.
• Liên kết hóa học: Sử dụng chất kết dính hóa học để liên kết các sợi.
• Sóng siêu âm và cán lá: Sử dụng sóng siêu âm hoặc cán lá để làm nóng chảy và liên kết các sợi.
• Kết dính nhiệt: Sử dụng nhiệt độ để làm nóng chảy và liên kết các sợi.

Bước 4: Xử lý hoàn tất, sản phẩm vải không dệt sau khi liên kết sẽ được xử lý hoàn tất để đạt các đặc tính mong muốn. Các bước xử lý hoàn tất bao gồm:

• Tráng phủ: Áp dụng lớp phủ bảo vệ hoặc chức năng.
• Đốt và dập nổi: Sử dụng nhiệt độ cao để đốt và tạo hoa văn nổi trên bề mặt vải.
• In: In hoa văn, họa tiết lên bề mặt vải.
• Dát mỏng: Làm mỏng và đều bề mặt vải.

Quy trình sản xuất này cho phép tạo ra vải không dệt với nhiều đặc tính và ứng dụng khác nhau, phù hợp với nhu cầu đa dạng của thị trường.

Ứng dụng của vật liệu không dệt trong cuộc sống

Vải không dệt, với những đặc tính ưu việt như nhẹ, mềm, thấm hút tốt, dễ sản xuất và đa dạng về màu sắc, đã trở thành một trong những vật liệu được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực của cuộc sống. Dưới đây là một số ứng dụng tiêu biểu của vải không dệt:

Ngành y tế:

• Khẩu trang: Là nguyên liệu chính để sản xuất khẩu trang y tế, khẩu trang phòng bụi.
• Gạc y tế: Vải không dệt có khả năng thấm hút tốt, mềm mại, được sử dụng làm gạc y tế, băng gạc.
• Áo phẫu thuật: Sử dụng để sản xuất áo phẫu thuật, mũ phẫu thuật, khẩu trang phẫu thuật.
• Tã giấy: Khả năng thấm hút cao, được sử dụng làm lớp lót bên trong tã giấy, băng vệ sinh phụ nữ.

Ngành công nghiệp:

• Lọc: Vải không dệt được sử dụng làm vật liệu lọc trong các hệ thống lọc không khí, lọc nước, lọc dầu.
• Cách nhiệt: Khả năng cách nhiệt tốt, được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt trong các công trình xây dựng như 
• Bao bì: Được ứng dụng để sản xuất túi đựng, bao bì sản phẩm, bao phủ hàng hóa.

Ngành may mặc:

• Quần áo: Sử dụng để sản xuất quần áo bảo hộ lao động, đồ lót, đồ thể thao.
• Lót giày: Vải không dệt được sử dụng làm lót giày, tăng độ êm ái cho đôi chân.
• Túi xách: Vải không dệt được sử dụng để sản xuất túi xách thời trang, túi đựng đồ.

Ngành nông nghiệp:

• Vật liệu phủ: Được sử dụng để phủ đất, giữ ẩm, chống cỏ dại.
• Túi đựng phân bón: Sử dụng để sản xuất túi đựng phân bón, giúp phân bón tan chậm và đều hơn.

Lĩnh vực khác:

• Nội thất: Vải không dệt được sử dụng làm rèm cửa, thảm, bọc ghế sofa.
• Ô tô: Vải không dệt được sử dụng làm vật liệu cách âm, cách nhiệt trong ô tô.
• Vệ sinh: Khăn lau, khăn giấy, khăn ướt.

Vải không dệt là một loại vật liệu đa năng với nhiều ứng dụng quan trọng trong cuộc sống hiện đại. Từ y tế đến công nghiệp, từ nông nghiệp đến thời trang, vải không dệt đã chứng minh giá trị của mình. Tuy nhiên, trong lĩnh vực may mặc, đặc biệt là đồng phục công ty và công sở, vải dệt truyền thống vẫn giữ vai trò chủ đạo.

Tại Đà Nẵng, nhu cầu về đồng phục công ty và đồng phục công sở ngày càng được chú trọng. Các doanh nghiệp tìm kiếm những mẫu đồng phục công sở nam tại Đà Nẵng và đồng phục công sở đẹp tại Đà Nẵng vừa chuyên nghiệp vừa tạo điểm nhấn thương hiệu và Đồng Phục Thanh Hưng đáp ứng được những yêu cầu đó. Chúng tôi không ngừng nỗ lực để mang đến những sản phẩm chất lượng nhất đến tay khách hàng, đảm bảo người mang sẽ thoải mái và tôn trọn hình dáng cơ thể.

Xu hướng hiên nay, các loại vải mới như Modal đang được ưa chuộng. Vải Modal là gì? Đây là một loại vải nhân tạo được làm từ sợi xenlulô tái tạo, nổi tiếng với độ mềm mại, thoáng khí và khả năng thấm hút tốt rất phù hợp cho trang phục công sở trong thời tiết nhiệt đới bạn cũng nên đến công ty thử và trải nghiệm.